THERMAL SCAN HỆ THỐNG ĐIỆN – QUÉT ẢNH NHIỆT HỒNG NGOẠI PHÁT HIỆN ĐIỂM NÓNG

Trong nhà máy, nhà xưởng và các công trình thương mại, hệ thống điện phải vận hành liên tục để đảm bảo máy móc, dây chuyền và thiết bị hoạt động ổn định. Tuy nhiên, những bất thường như mối nối lỏng, tiếp xúc điện kém, quá tải, mất cân bằng pha hoặc linh kiện xuống cấp có thể khiến nhiệt độ tại một số vị trí tăng cao. Nếu không được phát hiện sớm, tình trạng này có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị, mất điện, gián đoạn sản xuất và gia tăng nguy cơ chập cháy.

Đáng chú ý, nhiều dấu hiệu quá nhiệt không thể nhận biết bằng mắt thường. Thermal Scan: quét ảnh nhiệt hồng ngoại là phương pháp sử dụng camera nhiệt chuyên dụng để ghi nhận sự phân bố nhiệt trên bề mặt thiết bị, qua đó giúp phát hiện những điểm nóng bất thường ngay trong quá trình vận hành.

Với Thermal Scan, TEDCO hỗ trợ doanh nghiệp kiểm tra, đánh giá tình trạng nhiệt của thiết bị và chủ động đưa ra phương án bảo trì phù hợp, góp phần nâng cao độ an toàn, độ tin cậy và tính ổn định của hệ thống điện.

Thermal Scan là gì?

Thermal Scan là phương pháp kiểm tra sử dụng camera nhiệt để ghi nhận bức xạ hồng ngoại phát ra từ bề mặt của thiết bị và thể hiện sự phân bố nhiệt dưới dạng hình ảnh.

Khác với việc kiểm tra bằng mắt thường, quét ảnh nhiệt hồng ngoại giúp kỹ thuật viên quan sát được sự khác biệt về nhiệt độ giữa các khu vực trên thiết bị mà không nhất thiết phải tháo rời thiết bị. Phương pháp này thường được sử dụng để kiểm tra tủ điện, CB, MCCB, contactor, thanh cái, đầu cốt cáp điện, biến tần và nhiều thiết bị khác.

Đối với hệ thống điện đang vận hành, hình ảnh nhiệt còn giúp nhận biết những dấu hiệu bất thường ở giai đoạn sớm. Dữ liệu thu được có thể được sử dụng để phân tích, xác định khu vực cần kiểm tra sâu hơn và hỗ trợ xây dựng kế hoạch bảo trì chẩn đoán.

Vì sao hệ thống điện xuất hiện điểm nóng?

Điểm nóng trên thiết bị điện có thể hình thành từ nhiều nguyên nhân khác nhau. Nhiệt độ tăng bất thường không nhất thiết đồng nghĩa với thiết bị đã hỏng, nhưng đây có thể là tín hiệu cảnh báo cần được kiểm tra.

Một số nguyên nhân thường gặp gồm:

• Mối nối bị lỏng: Điện trở tiếp xúc tăng có thể làm nhiệt tập trung tại vị trí đấu nối.
• Thiết bị quá tải: Thiết bị phải làm việc với dòng điện cao trong thời gian dài có thể dẫn đến tăng nhiệt.
• Tiếp xúc điện kém: Bề mặt tiếp xúc không tốt tạo ra sự phát nhiệt cục bộ.
• Mất cân bằng pha: Tải giữa các pha không đồng đều có thể dẫn đến chênh lệch nhiệt.
• Thiết bị xuống cấp: Linh kiện điện sau thời gian dài vận hành có thể xuất hiện dấu hiệu bất thường.
• Lắp đặt hoặc bảo trì chưa phù hợp: Các vấn đề trong đấu nối, lắp đặt hoặc bảo dưỡng cũng có thể làm tăng nguy cơ phát nhiệt.

Những nguyên nhân trên được các tài liệu kỹ thuật về kiểm tra nhiệt hệ thống điện đề cập như các yếu tố có thể gây quá nhiệt và cần được theo dõi.

Quét ảnh nhiệt hồng ngoại phát hiện được những gì?

Mục tiêu của Thermal Scan không chỉ là tạo ra hình ảnh nhiệt mà quan trọng hơn là nhận biết những khu vực có dấu hiệu nhiệt bất thường để doanh nghiệp có thể kiểm tra và xử lý kịp thời.

Phát hiện điểm nóng bất thường

Camera nhiệt cho phép thể hiện sự phân bố nhiệt trên bề mặt thiết bị. Những vị trí có nhiệt độ cao bất thường so với các khu vực tương đồng có thể được đánh dấu để kiểm tra nguyên nhân.

Đây là một trong những giá trị quan trọng của quét ảnh nhiệt hồng ngoại, bởi nhiều bất thường về nhiệt có thể xuất hiện trước khi thiết bị xảy ra hư hỏng rõ ràng.

Kiểm tra dấu hiệu quá tải

Thiết bị hoạt động với tải cao trong thời gian dài có thể phát sinh nhiệt lớn. Hình ảnh nhiệt giúp kỹ thuật viên ghi nhận tình trạng nhiệt tại thời điểm kiểm tra, từ đó có thêm cơ sở đánh giá thiết bị.

Kiểm tra mối nối và điểm tiếp xúc

Các vị trí như đầu cáp, đầu cos, terminal, thanh cái và điểm đấu nối cần được chú ý trong quá trình kiểm tra. Nếu có tình trạng tiếp xúc không tốt, khu vực này có thể xuất hiện nhiệt độ cao hơn các vị trí tương đồng.

Theo dõi sự chênh lệch nhiệt giữa các pha

Đối với hệ thống điện 3 pha, việc so sánh nhiệt độ giữa các pha có thể giúp nhận biết dấu hiệu bất thường và xác định khu vực cần kiểm tra thêm.

Theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian

Khi thực hiện kiểm tra định kỳ, doanh nghiệp có thể lưu trữ hình ảnh và dữ liệu nhiệt để so sánh giữa các lần kiểm tra. Đây là cơ sở hỗ trợ theo dõi xu hướng thay đổi của thiết bị và triển khai bảo trì chẩn đoán.

6 lợi ích của Thermal Scan đối với doanh nghiệp

Phát hiện sớm nguy cơ sự cố

Một trong những lợi ích nổi bật của Thermal Scan là hỗ trợ phát hiện các điểm phát nhiệt bất thường trước khi chúng phát triển thành sự cố nghiêm trọng.

Thay vì chờ thiết bị hư hỏng mới kiểm tra nguyên nhân, doanh nghiệp có thể nhận diện khu vực cần chú ý và chủ động lên phương án xử lý.

Hạn chế nguy cơ chập cháy

Nhiệt độ tăng cao tại mối nối, thiết bị quá tải hoặc vị trí tiếp xúc kém có thể là dấu hiệu cảnh báo. Kiểm tra nhiệt định kỳ giúp doanh nghiệp nhận biết sớm các khu vực này, từ đó giảm nguy cơ phát sinh sự cố điện.

Giảm thời gian dừng máy

Đối với nhà máy, một sự cố điện tại tủ phân phối hoặc thiết bị quan trọng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền.

Việc chủ động kiểm tra giúp doanh nghiệp có thêm cơ sở để lập kế hoạch bảo trì vào thời điểm phù hợp, hạn chế tình trạng dừng máy đột xuất.

Tối ưu chi phí sửa chữa

Phát hiện bất thường từ giai đoạn sớm giúp doanh nghiệp tập trung xử lý đúng khu vực thay vì phải khắc phục một sự cố lớn sau khi thiết bị đã hư hỏng.

Điều này có thể góp phần giảm chi phí sửa chữa, thay thế thiết bị và những tổn thất liên quan đến thời gian ngừng sản xuất.

Nâng cao độ an toàn hệ thống điện

Quét ảnh nhiệt hồng ngoại cho phép quan sát nhiệt độ bề mặt thiết bị từ khoảng cách phù hợp, hạn chế việc phải tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận mang điện trong quá trình ghi nhận hình ảnh.

Tuy nhiên, kiểm tra hệ thống điện đang vận hành vẫn cần được thực hiện bởi nhân sự có chuyên môn và tuân thủ đầy đủ yêu cầu an toàn điện.

Hỗ trợ bảo trì dự đoán

Dữ liệu thu thập qua các lần kiểm tra có thể giúp doanh nghiệp theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian. Từ đó, doanh nghiệp có thể chủ động hơn trong việc lập kế hoạch sửa chữa, bảo trì hoặc thay thế linh kiện.

Những thiết bị nào nên thực hiện Thermal Scan?

Không phải tất cả thiết bị đều có mức độ ưu tiên giống nhau. Doanh nghiệp nên chú trọng kiểm tra những thiết bị có tải lớn, vận hành liên tục hoặc đóng vai trò quan trọng đối với hoạt động sản xuất.

Các đối tượng có thể thực hiện Thermal Scan gồm:

• Tủ điện MDB, SMDB, DB.
• Tủ MCC và tủ điều khiển động cơ.
• Tủ ATS.
• CB, MCCB, contactor và thiết bị đóng cắt.
• Thanh cái và các điểm đấu nối.
• Đầu cáp, đầu cos và terminal.
• Biến tần.
• Máy biến áp.
• Thiết bị đóng cắt trung thế, hạ thế.
• Hệ thống điện nhà máy, kho xưởng.
• Hệ thống điện tại tòa nhà thương mại.

Các nguồn tham khảo cũng xác định trạm điện, máy biến áp, tủ điện hạ thế, thiết bị đóng cắt, tủ khởi động động cơ và tủ điều khiển là những nhóm thiết bị phù hợp để kiểm tra nhiệt.

Thermal Scan có cần ngắt điện không?

Một ưu điểm của phương pháp Thermal Scan là có thể hỗ trợ kiểm tra thiết bị trong điều kiện đang vận hành, tùy thuộc vào cấu tạo thiết bị, điều kiện hiện trường và yêu cầu an toàn.

Do đó, doanh nghiệp không nhất thiết phải tháo rời thiết bị chỉ để thực hiện việc ghi nhận hình ảnh nhiệt. Đây cũng là lý do phương pháp này được sử dụng trong chương trình bảo trì chẩn đoán đối với nhiều hệ thống đang hoạt động.

Tuy nhiên, việc kiểm tra hệ thống điện đang mang điện luôn tiềm ẩn rủi ro. Kỹ thuật viên cần có chuyên môn, sử dụng thiết bị phù hợp và tuân thủ quy trình an toàn điện tại hiện trường.

Thermal Scan có bắt buộc không?

Thermal Scan không phải là hoạt động bắt buộc đối với mọi hệ thống điện. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp chủ động đưa phương pháp này vào chương trình kiểm tra và bảo trì chẩn đoán vì khả năng phát hiện sớm các dấu hiệu quá nhiệt.

Đặc biệt, đối với nhà máy có hệ thống điện công suất lớn, dây chuyền hoạt động liên tục hoặc yêu cầu cao về độ ổn định, việc chủ động theo dõi tình trạng thiết bị có thể giúp giảm nguy cơ sự cố và hạn chế thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

Khi nào doanh nghiệp nên thực hiện quét ảnh nhiệt hồng ngoại?

Thời điểm kiểm tra nên được cân nhắc dựa trên đặc điểm vận hành và mức độ quan trọng của hệ thống điện. Với những nhà máy có phụ tải lớn hoặc thiết bị hoạt động liên tục, việc kiểm tra theo kế hoạch sẽ giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong công tác quản lý thiết bị.

Doanh nghiệp có thể đưa quét ảnh nhiệt hồng ngoại vào kế hoạch kiểm tra trong các trường hợp:

• Hệ thống điện đã vận hành trong thời gian dài.
• Nhà máy tăng công suất hoặc bổ sung thiết bị, dây chuyền mới.
• Thực hiện cải tạo, nâng cấp hoặc thay đổi phụ tải.
• Sau khi lắp đặt hoặc sửa chữa các hạng mục điện quan trọng.
• Thiết bị có dấu hiệu hoạt động không ổn định.
• Xuất hiện tình trạng nóng bất thường tại tủ điện hoặc khu vực đấu nối.
• Cần đánh giá tình trạng hệ thống trước thời điểm bảo trì lớn.
• Doanh nghiệp muốn xây dựng hồ sơ theo dõi tình trạng thiết bị theo từng giai đoạn.

Việc chủ động kiểm tra theo kế hoạch cũng giúp doanh nghiệp có dữ liệu thực tế để phục vụ công tác quản lý và đưa ra quyết định bảo trì phù hợp hơn.

Quy trình kiểm tra nhiệt tại TEDCO

Một buổi kiểm tra hiệu quả cần được thực hiện có kế hoạch, từ việc xác định phạm vi đến tổng hợp kết quả sau kiểm tra. Tùy vào quy mô và đặc điểm hệ thống, TEDCO có thể triển khai theo các bước cơ bản:

Bước 1 – Tiếp nhận thông tin

Thu thập thông tin về hệ thống, nhu cầu kiểm tra, khu vực cần khảo sát và các vấn đề doanh nghiệp đang quan tâm.

Bước 2 – Khảo sát thực tế

Xác định phạm vi và các thiết bị cần ưu tiên kiểm tra dựa trên sơ đồ điện, điều kiện vận hành và đặc điểm phụ tải.

Bước 3 – Tiến hành kiểm tra

Kỹ thuật viên sử dụng thiết bị ghi ảnh nhiệt chuyên dụng để thu thập dữ liệu tại các vị trí được xác định.

Bước 4 – Tổng hợp và đánh giá

Các hình ảnh thu được được phân loại, đối chiếu và xem xét theo điều kiện vận hành thực tế của từng khu vực.

Bước 5 – Bàn giao kết quả

Kết quả kiểm tra được tổng hợp để doanh nghiệp thuận tiện theo dõi, lưu trữ và sử dụng làm cơ sở cho các công việc kỹ thuật tiếp theo.

Giải pháp kiểm tra nhiệt phù hợp cho từng hệ thống

Mỗi nhà máy và công trình có quy mô, thiết bị và điều kiện vận hành khác nhau. Vì vậy, việc kiểm tra không nên áp dụng một phạm vi cố định cho tất cả hệ thống.

Tùy vào nhu cầu thực tế, doanh nghiệp có thể kiểm tra một khu vực cụ thể, một nhóm thiết bị hoặc toàn bộ hệ thống điện. Việc xác định đúng phạm vi ngay từ đầu giúp tập trung nguồn lực vào những khu vực có mức độ quan trọng cao và thuận tiện hơn trong quá trình theo dõi sau kiểm tra.

TEDCO có thể hỗ trợ doanh nghiệp khảo sát nhu cầu, xác định phạm vi kiểm tra và đề xuất phương án phù hợp với hệ thống hiện hữu.

TEDCO – Đồng hành cùng doanh nghiệp kiểm soát tình trạng hệ thống điện

Đối với những hệ thống điện có yêu cầu cao về tính ổn định, kiểm tra định kỳ là một phần quan trọng trong quá trình quản lý và vận hành thiết bị. Việc chủ động thu thập dữ liệu giúp doanh nghiệp có thêm cơ sở để theo dõi hệ thống thay vì chỉ xử lý khi vấn đề đã trở nên nghiêm trọng.

TEDCO cung cấp Thermal Scan hệ thống điện dành cho nhà máy, nhà xưởng, tòa nhà và các công trình có nhu cầu kiểm tra tình trạng nhiệt của thiết bị. Tùy theo hiện trạng, phạm vi và mục tiêu kiểm tra, TEDCO hỗ trợ xây dựng phương án phù hợp với từng hệ thống.

Nếu doanh nghiệp đang cần quét ảnh nhiệt hồng ngoại hệ thống điện, hãy liên hệ TEDCO để được tư vấn phạm vi kiểm tra và giải pháp phù hợp.

>> Xem Thêm: Về Tedco

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:

Hotline: 093.630.7187 (Mr. Hiếu)

Công ty Cổ Phần tập đoàn TEDCO

Office: 24 Đường số 3, Quận Gò Vấp, TPHCM
Factory: 276/4 Trần Hưng Đạo, Phường Đông Hoà, Thành Phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.

Web: tedco.com.vn | nhathaudien.vn | mangcap.vn

Email: tedcogroup@gmail.com | info@tedco.com.vn

Người viết: Nguyễn Thị Kim Oanh